1、粒度检测，即对粉体的粒径范围进行把控，一般在400目-2500目间。
2、白度检测，一般在90%以上。
3、碳酸钙含量检测，是超细重钙粉体控制的重要指标，一般要求在95%以上。
不同行业超细重钙粉体工业各项指标：
1、塑料行业
粒度：400目—2500目，白度：>94%，碳酸钙含量>96%
2、橡胶行业
粒度：400目—1250目，白度：>93%，碳酸钙含量>96%
3、涂料行业
粒度：800目—1500目，白度：>95%，碳酸钙含量>96%
4、造纸行业
粒度：325目，白度：>92%，碳酸钙含量>96%
5、建筑行业
粒度：325目，白度：>90%，碳酸钙含量>95%
6、天花板行业
粒度：600目—1250目，白度：>95%，碳酸钙含量>96.5%
7、人造大理石行业
粒度：100目—325目，白度：>95%，碳酸钙含量>98.5%
8、地板行业
粒度：400目，白度：>95%，碳酸钙含量>98.5%
就目前而言，800目—2000目的产品市场需求增长较快，2000目以上的产品在塑料行业的用量较多。
重钙的超细粉碎有干磨和湿磨两种方式，干磨常用设备有雷蒙磨机、高速机械冲击粉碎机、气流磨机、新型球磨机、振动磨机、干式砂磨机和塔式磨机等。湿磨常用超细搅拌磨机和砂磨机。下文主要介绍干法超细重钙的常用工艺。
1）原矿→颚破→雷蒙磨机（立式辊磨机）：雷蒙磨机的粉碎机理是对物料进行挤压粉碎。主要靠磨辊离心施压，物料在低速状态下发生挤压、摩擦和剪切作用来达到粉碎目的。
2）原矿→颚破→新型球磨机→干式微细分级机：该工艺生产的超细重钙产品细度d97可达4um、5um、6um，直到25um，也可在指标范围内任意调节，生产稳定，生产规模大，维护简单，比其他粉磨设备（除气流磨外），能耗略高10~15kw.h/t（-10um≥97%）
3）原矿→颚破→高速机械冲击式粉碎机+干式微细分级机：该粉碎系统可生产d97≤12um、15um和18um的产品，主要靠高速旋转的锤头冲击、研磨和剪切及物料间的相互碰撞达到粉碎的目的。
4）原矿→颚破→雷蒙磨机→气流磨机→干式微细分级机：该工艺可以生产d97≤10um的重钙产品，生产超细重钙粉时，能耗非常高，高达800kW.h/t，所以，采用气流磨生产填料级低附加值重钙粉，经济性不佳，现在很少应用。
5）原矿→颚破→雷蒙磨机→干式超细搅拌磨机→干式微细分级机：是一种效率非常高的超细粉磨系统，为立式结构，磨棒数目多，使用较小的研磨介质。主要是散热差、产量规模较小。
6）其他干磨系统：振动磨机、行星磨机和离心磨机等其他设备，可应用于重钙粉的工业化生产，仍有不少困难需要克服，例如粉料的糊球、料流的顺畅，流程的合理等问题，而且这些设备的粉磨能力一般仅能达到5000t/a的规模。
碳酸钙加工厂前景如何？碳酸钙加工行业被誉为朝阳产业，随着我国塑料、橡胶、涂料等行业的发展，碳酸钙的下游需求量逐年递增，碳酸钙加工厂前景仍然广阔。 作为重要的填料，碳酸钙粉体不仅能改善塑料、橡胶、涂料等制品的品质，更重要的是能大幅降低制品的生产成本。但如果钙粉粒径太大，在这些产品生产过程中，就可能出现粉体结晶现象，影响成品质量。目前，除了建筑地板砖、普通涂料、塑料脱鞋、大型塑料托盘等少数领域仍在使用普通粗钙粉外，塑料管材、型材、薄膜、轮胎、涂料、造纸、电缆等领域，已基本不再使用普通粗钙粉。根据行业预测，超细碳酸钙使用量将呈年均20%递增趋势，有广阔的市场前景。开办一家碳酸钙加工厂，选择符合行业发展趋势的设备，仍然能创造可观的利润。那么，如何选择碳酸钙加工设备磨粉机能提高碳酸钙加工的利润呢？
在线客服
18878317066
glhcjx@qq.com
